Finden Sie den besten kundenspezifischen Beschichter für gefertigte Metallteile

Für große Schweißkonstruktionen eignet sich höchstwahrscheinlich eine Batch-Pulverbeschichtungsanlage am besten. Das Herausfinden der Art der Beschichtungsausrüstung, über die der kundenspezifische Beschichter verfügt, ist eine weitere Möglichkeit, festzustellen, ob dieses Unternehmen das Richtige für Sie ist.

Die Qualität von Beschichtungsbetrieben ist, wie bei jeder anderen Art von Fertigungsbetrieb, entscheidend für die Verarbeitung und den Service. Wie wählen Hersteller also aus den vielen verfügbaren Optionen aus, wenn sie eine Werkstatt auswählen, die ihre Endbearbeitungsanforderungen erfüllt?

Zufriedene Kunden halten ein Unternehmen am Laufen, daher ist es wichtig, den Aspekt der Veredelung nicht zu vernachlässigen. Das auf Ihr Teil aufgetragene Beschichtungssystem – also Teilereinigung und Vorbehandlung, Pulver- oder Farbauftrag und Aushärtung – ist ein wesentlicher Bestandteil des Puzzles, um sicherzustellen, dass die Anforderungen Ihrer Kunden erfüllt und ihre Zufriedenheit erreicht wird.

Selbst wenn die von Ihnen hergestellten Komponenten bei Lieferung strukturell einwandfrei sind, wird Ihr Kunde nicht zufrieden sein, wenn die aufgetragene Beschichtung innerhalb von Monaten abfällt und die Komponenten anfällig für Korrosion sind.

Werfen wir einen Blick auf drei Faktoren, die Sie als Hersteller bei der Auswahl eines maßgeschneiderten Beschichters für Ihren nächsten Auftrag berücksichtigen können.

Eine schnelle Möglichkeit, die Qualität eines Auftragsbeschichters zu beurteilen, sind die Zertifizierungen, über die er verfügt. Im Finishing-Bereich gibt es eine ganze Reihe von Zertifizierungen, Zulassungen und Verifizierungen. Welche dieser Qualitätsleistungen am relevantesten ist, hängt von den Kundenanforderungen ab, einschließlich Faktoren wie Sonneneinstrahlung, Wasser und korrosiven Stoffen.

Die gebräuchlichste Qualitätszertifizierung, ISO 9001, umfasst die gesamte Organisation und verlangt von Unternehmen ein etabliertes und sich kontinuierlich verbesserndes Qualitätsmanagementsystem. Die Aufrechterhaltung der ISO-Zertifizierung, insbesondere über einen längeren Zeitraum, ist ein führender Indikator dafür, dass ein Auftragsbeschichter seine Prozesse korrekt anwendet. Beachten Sie jedoch, dass ISO 9001 nicht spezifisch für das Beschichtungssystem ist.

Wenn Ihr beschichtetes Teil Umwelteinflüssen ausgesetzt ist, suchen Sie nach einem Beschichter mit einer Zertifizierung der American Architectural Manufacturers Association (AAMA). Es gibt drei Arten von AAMA-Bewertungen – 2603, 2604 und 2605 – die den Leistungsgrad der Beschichtung angeben. Einzelheiten zu den einzelnen Bewertungen finden Sie bei der Fenestration & Glazing Industry Alliance. Generell gilt jedoch: Je höher die Zahl, desto widerstandsfähiger ist die Beschichtung gegen Ausbleichen, Abblättern und Korrosion.

Wenn ein von der AAMA verifizierter kundenspezifischer Beschichter die richtige Lösung für Sie zu sein scheint, besteht der nächste Schritt darin, zu prüfen, ob dieser Beschichter vom Beschichtungshersteller für die Anwendung zertifiziert ist. Um diese Zertifizierung zu erhalten, die speziell für AAMA-konforme Beschichtungen gilt, muss der kundenspezifische Beschichter in der Regel Teileleistungstests bestehen, die sich auf konsistente Endspezifikationen und Konformität der Teile konzentrieren.

OEMs verfügen häufig über eigene Zertifizierungen für die Endbearbeitung. Die meisten erfordern eine Leistungsprüfung der Teile sowie einen Betriebsbesuch und ein auf ihre speziellen Anforderungen ausgerichtetes Audit. Wenn also die Teile, die Sie beschichten müssen, letztendlich an einen OEM gehen, prüfen Sie möglicherweise, ob dieser OEM über eine Beschichtungszertifizierung verfügt, und wählen Sie dann einen konformen Beschichter aus.

Wenn Sie auf der Suche nach einem Pulverbeschichter sind, ist PCI 3000 eine weitere wünschenswerte Zertifizierung, die vom Powder Coating Institute verwaltet wird. Um diese Zertifizierung zu erhalten, muss ein Beschichter ein unabhängiges Audit bestehen, bei dem das gesamte Unternehmen analysiert wird, wobei der Schwerpunkt auf Pulverbeschichtungsprozessen und -verfahren liegt. Zu den bewerteten Kompetenzen gehören Eingangsqualitätskontrolle, Vorbehandlung, Anwendungsbereich, Öfen und Aushärtung, Schulung, Wartung, Prozesskontrolle, Endqualitätskontrolle sowie Be-/Entladen und Verpacken. Beschichter, die diese Zertifizierung erhalten, zeigen, dass sie ein qualitativ hochwertiges pulverbeschichtetes Teil herstellen können. Um die Zertifizierung aufrechtzuerhalten, müssen sie an regelmäßigen Wartungsaudits und alle drei Jahre an einem Vor-Ort-Audit teilnehmen.

Wenn ein Metallbauer bei der Angebotsanfrage für einen Auftrag keine Beschichtungsspezifikationen bereitstellt, kann es sein, dass er Angebote erhält, die hinsichtlich der Kosten stark voneinander abweichen. Da verschiedene kundenspezifische Beschichter über unterschiedliche Ausrüstung verfügen, sind nicht alle Angebote gleich. Möglicherweise ist ein Folgegespräch mit dem kundenspezifischen Beschichter erforderlich.

Es gibt viele Beschichtungsspezifikationen, die für die von Ihnen gefertigten Teile gelten können. Diese Spezifikationen geben dem kundenspezifischen Beschichter genau an, was zu tun ist und wie er Ihr Teil bearbeiten soll. Wenn Sie Ihrer Angebotsanfrage (RFQ) jedoch keine Beschichtungsspezifikation beifügen, erhalten Sie möglicherweise drastisch unterschiedliche Angebote – und Ergebnisse, je nachdem, an welchen kundenspezifischen Beschichter Sie sie senden.

Beispielsweise gibt es viele Möglichkeiten der Vorbehandlung und Grundierung. Auch wenn das fertige Teil möglicherweise gleich aussieht, wenn Sie es zum ersten Mal vom Beschichter zurückerhalten, kann die Anwendung oder das Fehlen von Vorbehandlungs- und Grundierungsschritten die Langlebigkeit des aufgetragenen Beschichtungssystems drastisch beeinträchtigen.

Vielleicht haben Sie eine Ausschreibung für 200 Fuß schmiedeeiserne Zäune an zwei verschiedene Pulverbeschichtungsbetriebe gesendet. Geschäft A bietet Ihnen 18 $ pro laufenden Fuß und Geschäft B bietet für den gleichen Job 36 $ pro laufenden Fuß an. Wenn Sie sich mit Pulverbeschichtung nicht auskennen, könnten Sie Shop B sofort ablehnen, aber das wäre ein Fehler. Es ist wichtig, tiefer zu graben und die angebotenen Beschichtungssysteme zu vergleichen, nicht nur den Preis.

In diesem Beispiel schlägt Ihnen Geschäft A möglicherweise eine Eisenphosphatwäsche gefolgt von einem einstufigen Polyester-Decklack vor. Auch wenn die Geländer beim ersten Kauf noch gut aussehen, wird dieses Beschichtungssystem den langfristigen Einsatz vor Ort nicht überstehen. Werkstatt B bot ein weitaus besseres Beschichtungssystem an, das Sandstrahlen, Eisenphosphatwäsche, Epoxidgrundierung und schließlich einen Decklack der Güteklasse AAMA 2604 umfasste. Dieses Beschichtungssystem ist dem von Shop A vorgeschlagenen System weit überlegen und wird eine wesentlich längere Lebensdauer im Feld haben.

Scheuen Sie sich nicht, das vom Auftragsbeschichter angebotene Beschichtungssystem in Frage zu stellen. Ein guter Beschichter kann erklären, was er empfiehlt und warum. Wenn der Beschichter, der Ihnen ein Angebot unterbreitet, nicht erklären kann, warum er das Beschichtungssystem so konzipiert hat, wie er es gemacht hat, suchen Sie sich einen anderen Beschichter. Es ist wichtig, dass vor dem Auftragen der endgültigen Deckschicht die notwendigen Schritte unternommen werden, um eine langfristige Haltbarkeit und Zufriedenheit des Endbenutzers zu gewährleisten.

Der dritte Faktor, den Sie bei der Suche nach einem kundenspezifischen Beschichter berücksichtigen sollten, ist die Ausrüstung, die für die Bearbeitung Ihres Auftrags verwendet wird. Kundenspezifische Beschichter nutzen möglicherweise unterschiedliche Waschmaschinen, Kabinen und Öfen, um Teile zu bearbeiten. Diese Ausrüstung unterscheidet sich sowohl in der Größe der Teile, die sie aufnehmen kann, als auch in der Art und Weise, wie die Teile durch das System fließen.

Für kleine Mengen großer Rahmen oder Schweißteile eignet sich oft am besten ein Batch-Beschichtungssystem mit entsprechend großen Waschhallen, Kabinen und Öfen, während Großserien kleiner Teile auf einer Fließbandbeschichtungslinie viel schneller und reibungsloser ablaufen würden. Während Sie kleine Teile durchaus in einem Batch-System verarbeiten können und Förderbänder häufig größere Teile verarbeiten können, führt die Auswahl der besten Ausrüstung für den Auftrag zu niedrigeren Kosten, kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Qualität.

Als Hersteller endet Ihre Verantwortung nicht mit Ihrem Prozess. Wenn Sie die Beschichtung an eine kundenspezifische Beschichtungswerkstatt vergeben, ist es wichtig, dass Sie Ihre Hausaufgaben machen und sicherstellen, dass Sie die beste Beschichtungswerkstatt auswählen, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Suchen Sie nach zertifizierten Werkstätten, die das richtige Beschichtungssystem für den Auftrag anbieten und über die richtige Ausrüstung für die Verarbeitung verfügen. Die von Ihnen ausgewählte Beschichtungswerkstatt kann über die Zufriedenheit Ihres Kunden und des Endverbrauchers entscheiden. Nehmen Sie die Auswahl nicht auf die leichte Schulter.